1、球磨機運轉時，出現有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固?！　?、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機?！　。?）潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致?！　。?）變質?！　。?）堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發(fā)熱?！　。?）空隙的1/3～1/2較適當?！　∫陨铣霈F的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。　　3、球磨機減速機軸承發(fā)熱：　　除按球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔?！　?、球磨機電動機帶減速機啟動后，發(fā)生振動，主要原因是：軸承外圈活動?！　√幚矸椒ǎ喊匆?guī)定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯軸節(jié)的聯接螺栓?！　∞D子不平衡時，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡?！　?、球磨機減速機帶動磨機時發(fā)生巨大振動：　　磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機后而產生振動。　　處理方法：要重新調整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎旁設監(jiān)測沉降點；進行觀測，發(fā)現有下沉時，進行調整?！　?、球磨機減速機運轉聲音異常：　　球磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無明顯變化，可以繼續(xù)觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應立即停球磨機進行檢查?！　≈档米⒁獾氖?，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒標高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪，球磨機平衡輪又轉過來帶動另一側的中間軸，使球磨機減速機沒有形成兩側均載轉動，發(fā)生打點聲響，這樣是很危險的。

發(fā)布日期：2022-07-14

　　對球磨機的維護和檢修是一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護和檢修，下面給予介紹：　　1、所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結合中修約每6個月換油一次?！　?、各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次?！　?、磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃?！　?、磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，高不超過60℃。　　5、大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應及時調整間隙?！　?、球磨機運轉平穩(wěn)，無強烈震動。　　7、電機電流應無異常波動?！　?、各連接緊固件無松動，結合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現象?！　?、鋼球依磨損情況及時添加。　　10、如果發(fā)現不正常情況應立即停磨檢修?！　?1、磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應更換?！　?2、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換?！　?3、主軸承嚴重磨損時應更換?！　?4、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。　　15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用?！　?6、小齒輪嚴重磨損應更換?！　?7、進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換?！　?8、地腳螺栓松動或損壞應及時修復。　　對球磨機的維修時一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命。為了及時發(fā)現缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。

發(fā)布日期：2022-07-14

　　球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構?！　』炷粱A耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業(yè)時，在基礎上表面應預埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準?！　〉跹b之前應對球磨機分部位進行驗收，發(fā)現問題及時處理。　　1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。　　2、筒體部分參看回轉部分裝配圖?！　?、傳動部分參看傳動部分裝配圖。　　4、整體相對位置參看總裝圖。

發(fā)布日期：2022-07-14

　?。?）增大有效容積　　提高磨機有效容積可同比提高磨機生產率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應用?！　。?）增加充填率和轉速率　　球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)?！　。?）改變磨礦介質形狀　　可選用橢圓球介質代替現用圓球介質,橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點如下:　　1.橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;　　2.橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產品粒度均勻,減少了過粉碎現象;　　3.橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質與物料的接觸面,提高了研磨能力;　　4.橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質對襯板的磨損,降低了鋼球介質和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質和磨機襯板的磨損,延長了使用壽命;　　5.橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現象?！　E圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設備損耗也有相應的降低。

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